Leverancier van reactief verven deelt dit artikel voor u.
1. Waarom is het nodig om de slurry bij het chemicaliën aan te passen met een kleine hoeveelheid koud water, en mag de temperatuur van de chemicaliën niet te hoog zijn?
(1) Het doel van het aanpassen van de slurry met een kleine hoeveelheid koud water is om ervoor te zorgen dat de kleurstof gemakkelijk volledig doordringt.Als de kleurstof rechtstreeks in het water wordt gegoten, vormt de buitenste laag van de kleurstof een gel en worden de kleurstofdeeltjes omwikkeld, waardoor de binnenkant van de kleurstofdeeltjes moeilijk doordringt en moeilijk op te lossen is.U moet de slurry dus eerst aanpassen met een kleine hoeveelheid koud water en vervolgens heet water gebruiken om het op te lossen.
(2) Als de temperatuur van de chemische stof te hoog is, zal dit hydrolyse van de kleurstof veroorzaken en de fixatiesnelheid van de kleurstof verminderen.
2. Waarom zou het langzaam moeten zijn en zelfs tijdens het voeren?
Dit is vooral om te voorkomen dat de kleurstof te snel wordt geverfd.Als de kleurstof in één keer snel wordt toegevoegd, zal de verfsnelheid te snel zijn, waardoor de buitenste laag van de vezel diep wordt en het licht binnenin gemakkelijk kleurbloemen of strepen veroorzaakt.
3. Waarom moet de kleurstof na het toevoegen een bepaalde tijd (bijvoorbeeld: 10 minuten) worden geverfd voordat er zout wordt toegevoegd?
Zout is een kleurversneller.Wanneer de kleurstof een bepaald niveau bereikt, is deze verzadigd en is het moeilijk om door te gaan met verven.Het toevoegen van zout verbreekt dit evenwicht, maar het duurt ongeveer 10-15 minuten voordat het zout wordt toegevoegd om het verven te bevorderen.Volledig gelijkmatig doordringen, anders ontstaan er gemakkelijk strepen en verkleuren de bloemen.
4. Waarom zout in batches toevoegen?
Het doel van het stapsgewijs toevoegen van zout is om het verven gelijkmatig te bevorderen, om het verven niet te snel te bevorderen en kleurbloemen te veroorzaken.
5. Waarom het een bepaalde tijd duurt (bijvoorbeeld 20 minuten) om de kleur te fixeren na het toevoegen van zout.
Er zijn twee hoofdredenen: A. Het is om het zout gelijkmatig in de tank te laten oplossen om het verven volledig te bevorderen.B. Om het verven de verfverzadiging te laten bereiken en een evenwicht te bereiken, voegt u vervolgens alkalifixatie toe om de hoogste verfhoeveelheid te bereiken.
6. Waarom wordt het toevoegen van alkali een “kleurfixerende”?
De toevoeging van zout aan reactieve kleurstoffen bevordert alleen het verven, maar de toevoeging van alkali zal de activiteit van reactieve kleurstoffen stimuleren, waardoor de kleurstoffen en vezels onder alkalische omstandigheden gaan reageren (chemische reactie) om de kleurstoffen op de vezels te fixeren, dus “fixatie”. is ook te danken aan Deze vorm van kleurfixatie vindt chemisch plaats en bereikt een hoge echtheid.Zodra de effen kleurenafdrukken moeilijk uniform te maken zijn.
Reactief verven
7. Waarom moeten we alkali in batches toevoegen?
Het doel van het toevoegen in fasen is om de fixatie uniform te maken en kleurbloei te voorkomen.
Als het in één keer wordt toegevoegd, kan dit ervoor zorgen dat de lokale restvloeistof een te hoge concentratie heeft en de reactie van de vezel versnelt, waardoor gemakkelijk kleurbloemen ontstaan.
8. Waarom moet ik de stoom uitschakelen tijdens het voeren?
A.Het doel van het uitschakelen van de stoom vóór het voeren is om het verschil te verkleinen en de kleur van de bloemen te voorkomen.
B.Wanneer de temperatuur van de stuurcilinder wordt verhoogd, komt de temperatuur aan beide zijden boven de 3°C.Verven heeft effect.Als de temperatuur boven de 5°C komt, ontstaan er strepen.Als de temperatuur boven de 10°C komt, stopt de machine voor onderhoud.
C.Iemand heeft getest dat de temperatuur van de cilinder ongeveer 10-15 minuten na het stomen bedraagt, en dat de temperatuur in de cilinder vrijwel uniform is en gelijk is aan de oppervlaktetemperatuur.Schakel de stoom uit voordat u voert.
9. Waarom zorgen voor een procesduur na het toevoegen van alkali?
De houdtijd moet worden berekend na het toevoegen van de alkali en het verwarmen tot de proceshoudtemperatuur.De kwaliteit kan alleen worden gegarandeerd als de plaat wordt gesneden volgens de proceshoudtijd, omdat de houdtijd wordt bepaald op basis van de tijd die nodig is voordat een bepaalde hoeveelheid kleurstof reageert.Het laboratorium is momenteel ook bezig met proefdrukken.
10. Verschillende soorten inconsistente kwaliteit veroorzaakt door het niet snijden volgens de procesvoorschriften.
De tijd is niet aan de “juiste” kleur snijplank.
Vanwege het probleem van het tellen en wegen van het materiaal, het probleem van het gewicht van de stof, de badverhouding enz., zal dit kleurafwijkingen veroorzaken.De afwijking van de kleur is niet correct als de tijd om is.Meld dit aan de monitor of de technicus.Hoe dan ook, verkort het proces en houd de warme tijd aan. De kleurstofreactie is niet voldoende, de kleur is onveranderd, de kleur is ongelijkmatig, er is geen volheid en de kleurechtheid is ook een probleem.
Snijplanken vroeg, de voeding is niet nauwkeurig.
Het verven van reactief verven kan pas worden gestabiliseerd als de proceshoudtijd is bereikt.Hoe eerder de snijtijd, hoe groter de verandering en hoe onstabieler, als de tijd niet aan de snijplank voldoet (na het koken, trainen, wassen en drogen wordt deze naar de technicus gestuurd. Kleur, het tijdstip van opening (door het factureren en wegen is de werkelijke isolatietijd van dit cilinderdoek verlengd en is het verven op dit moment ook toegenomen. Het cilinderdoek is te diep bij het toevoegen van supplementen en moet opnieuw worden verlicht.)
Posttijd: 03 juli 2020