bijv

Veelvoorkomende problemen en preventieve maatregelen bij dispersieverven

Dispersiekleurstoffen zijn gevoelig voor problemen zoals ongelijkmatig verven, herkristallisatie, agglomeratie en verkooksing.Hoe kun je ze voorkomen?Disperse Dyeing Supplier zal u hierover informeren.

1. Ongelijkmatig verven
De uniformiteit van de kleurstofabsorptie houdt verband met de verhouding tussen de stroomsnelheid van de kleurstofvloeistof en de absorptie.In de kleurabsorptiefase wordt de richting van de vloeistofstroom elke 8 cycli gewijzigd.Het verlagen van de badverhouding van 1:12 naar 1:6 kan de uniformiteit van de migratiefase veranderen, hoewel de mate van oneffenheden aan het begin van het verven duidelijker is.Bij het mengen en verven is het niet voldoende om kleurstoffen met vergelijkbare diffusie-eigenschappen te selecteren om een ​​gelijkmatige verving te garanderen.

Op dit moment speelt de mengverhouding een belangrijke rol.Als de hoeveelheid van drie kleurstoffen die bij kleurafstemming worden gebruikt hetzelfde is, is het correct om kleurstoffen met dezelfde diffusie-eigenschappen te gebruiken.Als het aandeel van twee kleurstoffen echter groter is, moet de diffundeerbaarheid van de derde kleurstof lager zijn, anders zal deze sneller uitgeput raken dan de andere twee kleurstoffen, wat gemakkelijk ongelijkmatig verven zal veroorzaken.

2. Herkristallisatie
Dispersieverven herkristalliseert vaak deeltjes groter dan 1 nm als gevolg van herhaalde verwarming en koeling.Het toevoegen van extra dispergeermiddelen kan herkristallisatie minimaliseren.Tijdens het verven, wanneer het verfbad wordt afgekoeld van 130°C naar 90°C, zijn sommige kleurstoffen vaak gemakkelijk te herkristalliseren, wat resulteert in een slechte wrijfvastheid van het geverfde product en zelfs het verstoppen van het filter in de hoge temperatuur en hoge druk verfmachine .

5fb629a00e210

Preventieve maatregelen
Houd 100 ℃ lange tijd aan, de kleurstof is gemakkelijk te agglomereren, pas de verwarmingssnelheid aan van 100 ℃ tot 130 ℃;

Als de kleurstof in het verfbad herkristalliseert nadat de kleurbalans is bereikt, moet meer dispergeermiddel worden toegevoegd;

Sommige rode dispersiekleurstoffen zijn gevoelig voor herkristallisatie aan het einde van het verven, zelfs als hun concentratie veel lager is dan het verzadigingsniveau, vooral bij het verven van donkere kleuren.Vooral bij het verven met hard water is het gemakkelijk om metaalionen te cheleren.Het resulterende chelaat heeft een slechte oplosbaarheid onder verfomstandigheden en zal blauwe vlekken of kleurstrepen op de stof achterlaten.

De factoren die herkristallisatie veroorzaken

Hulpstoffen, wikkelolie, alkalische resten etc. toegevoegd tijdens het centrifugeren.Deze problemen kunnen worden vermeden door raffinage vóór het verven of door chelaatvormers aan het verfbad toe te voegen.Zodra de vlek ontstaat, kan deze worden verwijderd door alkalische reiniging of een zuurbehandeling.

3. Agglomeratie en focus

De bijdragende factoren
Het verzwakt het oplossende effect van het dispergeermiddel, vermindert de elektrostatische afstoting, verhoogt de botsingssnelheid van de kleurstofdeeltjes en verbetert hun kinetische energie.In het algemeen geldt dat hoe hoger de verfconcentratie en temperatuur, en hoe langer de verftijd, hoe groter de kans op agglomeratie en cokes is.Verfhulpmiddelen zoals dragers en egaliseermiddelen kunnen gemakkelijk het dispergeermiddel dat in de kleurstof is gemengd vervangen, waardoor de dispersiestabiliteit wordt verminderd.

Maatregelen om de stabiliteit tijdens het verven te verbeteren
Dispergeer de kleurstof bij 40°C en gebruik een geconcentreerde dispersie;

De beste temperatuurregeling wanneer de kleurstofvloeistof wordt verwarmd;

Gebruik van dispergeermiddel met beschermend colloïdaal effect;

Gebruik geen additieven met een troebelingspunt bij hoge temperaturen;

Was vóór het verven alle kleurstoffen en garenhulpmiddelen, inclusief emulgatoren, af;

Tijdens het verven op hoge temperatuur mag er geen drager en niet-ionisch egaliseermiddel worden toegevoegd voordat de meeste kleurstoffen op de stof zijn geverfd;

Geen zout, alleen azijnzuur om de PH-waarde aan te passen;

Garen- of stukgeverfde stoffen moeten op de juiste manier worden voorgevormd en er moeten laboratoriumtests worden uitgevoerd om de dispersiestabiliteit van dispersiekleurstoffen te garanderen.


Posttijd: 19 november 2020