Drukverdikkingsmiddel: het is een soort verdikkingsmiddel dat het meest wordt gebruikt in de grafische industrie.Bij het printen worden twee hoofdmaterialen gebruikt: lijm en kleurpasta.En omdat bij hoge afschuiving de consistentie afneemt, is het dus noodzakelijk om een verdikkingsmiddel te gebruiken om de consistentie van het printmateriaal te vergroten. Vervolgens wordt er een printverdikkingsmiddel gebruikt.
De belangrijkste rol van drukverdikkingsmiddel China is het bieden van goede reologische eigenschappen, het overbrengen van de lijm of kleurpasta op het drukscherm en de drukrol op de stof, het combineren van de kleurstof en de vezels en het verzekeren van de omtrek van het drukpatroon.verschillend.Het patroon is duidelijk, de kleur is helder en uniform;wanneer de kleurstof is gefixeerd, worden het reactieproduct en het residu gemakkelijk verwijderd in het stroomafwaartse proces, waardoor de stof zacht aanvoelt.Het is duidelijk dat het drukverdikkingsmiddel een zeer belangrijke rol speelt in de grafische industrie.
Ontwikkelingsgeschiedenis:
Drukverdikkingsmiddelen hebben een lange ontwikkelingsgeschiedenis.De slurry die lang geleden werd gebruikt, was zetmeel of gemodificeerd zetmeel.Dit verdikkingsmiddel wordt een natuurlijk verdikkingsmiddel genoemd, maar dit drukverdikkingsmiddel heeft hoge gebruikskosten, lage kleurdiepte, slechte levendigheid en weerstand. De wasechtheid is ook slecht en de textuur van de stof is niet bevredigend.Momenteel zijn dit soort verdikkingsmiddelen geleidelijk geëlimineerd.Pas in de jaren vijftig introduceerden mensen pulp uit de A-staat, waardoor de druktechnologie op grote schaal werd toegepast.Een staatspulpverdikkingsmiddel wordt gevormd door snelle emulgering van kerosine en water onder invloed van een emulgator.Omdat dit verdikkingsmiddel meer dan 50 # kerosine bevat en de grote hoeveelheid die wordt gebruikt, veroorzaakt het ernstige vervuiling van de atmosfeer en explosiegevaar.Bovendien is de consistentie van de printpasta niet eenvoudig aan te passen en blijft de geur van kerosine na het printen op de stof achter.Men is dus nog steeds niet tevreden over dit soort drukverdikkingsmiddel.
Verdikkingsmiddel afdrukken
In de jaren zeventig begon men synthetische verdikkingsmiddelen te ontwikkelen en te produceren.De komst van synthetische verdikkingsmiddelen heeft de ontwikkeling van de drukproductie enorm bevorderd en de druktechnologie naar een nieuw niveau getild.Het lost de problemen van milieuvervuiling en veiligheid op.Bovendien heeft het synthetische verdikkingsmiddel de voordelen van een goed verdikkingseffect, gemakkelijk transport en opslag, eenvoudige bereiding, duidelijke omtrek, heldere kleur enzovoort.
Classificatie van drukverdikkingsmiddel:
Er zijn veel soorten drukverdikkingsmiddelen, momenteel onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: niet-ionische en anionische.Niet-ionische verdikkingsmiddelen zijn meestal polyethyleenglycoletherderivaten.Dergelijke verdikkingsmiddelen zouden een breed bereik moeten hebben, maar het verdikkingseffect is slecht, de hoeveelheid toevoeging is groot en er is nog steeds een bepaalde hoeveelheid kerosine nodig.Daarom beperkt dit ook de verdere ontwikkeling ervan.
Het anionische verdikkingsmiddel is een polymeerelektrolytverbinding, een copolymeer met lichte verknoping.Het wordt gekenmerkt door lage viscositeit, goed verdikkingseffect, goede stabiliteit, lage toevoeging, goede reologie en drukeffect.Goed.De meest voorkomende zijn polyacrylverbindingen.Momenteel is de meest gebruikelijke polyacrylzuurverbinding een anionische polymeerelektrolyt.Het maakt gebruik van de emulsiepolymerisatiemethode om wateroplosbare monomeren effectief te polymeriseren tot melkachtige producten.Het is handig voor het maken van pasta en de stabiliteit van originele pasta en kleurpasta.De bedrukte stof voelt zacht aan en kan lang bewaard worden.Dat zeggen wij vaak over PTF-verdikkingsmiddel.
Posttijd: 04 april 2020