Verdikkingsmiddel afdrukken
Drukverdikkingsmiddelen zijn een van de meest gebruikte verdikkingsmiddelen in de grafische industrie.Bij het afdrukken zijn de twee belangrijkste gebruikte materialen lijm en kleurpasta.En omdat de consistentie zal afnemen bij hogere schuifkracht, worden verdikkingsmiddelen gebruikt om de consistentie van drukmaterialen te vergroten, en op dit moment zijn drukverdikkingsmiddelen nodig.
De belangrijkste functie van het drukverdikkingsmiddel is het bieden van goede reologische eigenschappen, het overbrengen van de lijm of kleurpasta op de drukzeef en de drukrol naar de stof, zodat de kleurstof en de vezels met elkaar worden gecombineerd om het duidelijke drukpatroon te garanderen.Het patroon is duidelijk en de kleur is helder en uniform;wanneer de kleurstof is gefixeerd, worden de reactieproducten en resten gemakkelijk verwijderd in het stroomafwaartse proces, waardoor de stof zacht aanvoelt.Hieruit blijkt dat drukverdikkingsmiddelen een zeer belangrijke rol spelen in de drukindustrie.
Dispersiedrukverdikkingsmiddel is een verknoopt polymeercomposiet-emulsieverdikkingsmiddel.Na verdunning en neutralisatie met water zullen de polymeerdeeltjes op waterbasis snel uitzetten.In dit geval wordt het gedrukte product zeer helder en plakkerig.Het disperse drukverdikkingsmiddel kan de lage afschuifviscositeit van het druksysteem effectief verhogen en ervoor zorgen dat het druksysteem een hogere pseudoplasticiteit heeft.De kleurstofdruk bereid met het dispersiedrukverdikkingsmiddel als hoofdverdikkingsmiddel heeft een hogere vloeiwaarde en gelstructuur.Deze structuur verschijnt pas als de schuifkracht verdwijnt.Daarom is het verdikkingsmiddel voor dispersiedruk geschikt voor het voorbereiden van afdrukken met een gematigd driedimensionaal patrooneffect.
Drukverdikkingsmiddelen hebben een lange ontwikkelingsgeschiedenis.Het formaat dat lang geleden werd gebruikt, was zetmeel of gemodificeerd zetmeel.Dit soort verdikkingsmiddel wordt een natuurlijk verdikkingsmiddel genoemd, maar dit soort drukverdikkingsmiddel heeft hoge kosten, lage kleurdiepte, slechte levendigheid, slechte wassnelheid en een onbevredigende stoftextuur.Momenteel is dit soort verdikkingsmiddel uitgefaseerd.Pas in de jaren vijftig introduceerden mensen een nationale pulp, waardoor de druktechnologie op grote schaal kon worden gebruikt.Met behulp van kerosine en water als grondstoffen ondergaat het een snelle emulgering onder invloed van emulgatoren om een slurry-verdikkingsmiddel te vormen.Omdat het verdikkingsmiddel kerosine van meer dan 50 # bevat en de hoeveelheid groot is, zal het ernstige vervuiling van de atmosfeer veroorzaken en bestaat er explosiegevaar.Bovendien is de consistentie van de printpasta niet eenvoudig aan te passen en blijft de kerosinegeur na het printen op de stof achter.Men is dus nog steeds niet tevreden over dit drukverdikker.In de jaren zeventig begon men synthetische verdikkingsmiddelen te ontwikkelen en te produceren.De opkomst van synthetische verdikkingsmiddelen heeft de ontwikkeling van de drukproductie enorm bevorderd en de druktechnologie naar een nieuw niveau getild.Het lost milieuvervuiling en veiligheidsproblemen op.Bovendien heeft het synthetische verdikkingsmiddel de voordelen van een goed verdikkingseffect, gemakkelijk transport en opslag, eenvoudige bereiding, duidelijke omtrek, heldere kleur en dergelijke.
Wij zijn leveranciers van verspreide drukverdikkingsmiddelen.Als u geïnteresseerd bent in onze producten, neem dan gerust contact met ons op.
Posttijd: 08-feb-2021