eg

Verdikkingsmiddel afdrukken

Verdikkingsmiddel afdrukken

Drukverdikkingsmiddelen zijn een van de meest gebruikte verdikkingsmiddelen in de grafische industrie.Bij het printen zijn de twee belangrijkste materialen die worden gebruikt lijm en kleurpasta.En omdat de consistentie zal afnemen bij een hogere afschuifkracht, worden verdikkingsmiddelen gebruikt om de consistentie van afdrukmaterialen te vergroten, en op dit moment zijn er afdrukverdikkingsmiddelen nodig.

De belangrijkste functie van het drukverdikkingsmiddel is om goede reologische eigenschappen te bieden, de lijm of kleurpasta op het drukscherm en de drukrol over te brengen op de stof, zodat de kleurstof en vezels worden gecombineerd om het duidelijke drukpatroon te garanderen.Het patroon is duidelijk en de kleur is helder en uniform;wanneer de kleurstof is gefixeerd, worden de reactieproducten en resten gemakkelijk verwijderd in het stroomafwaartse proces, waardoor de stof zacht aanvoelt.Hieruit blijkt dat drukverdikkingsmiddelen een zeer belangrijke rol spelen in de grafische industrie.

Disperse printing verdikkingsmiddel is een verknoopt polymeercomposiet emulsie verdikkingsmiddel.Na te zijn verdund en geneutraliseerd met water, zullen de polymeerdeeltjes op waterbasis snel uitzetten.In dit geval wordt het bedrukte product heel helder en plakkerig.Het disperse printverdikkingsmiddel kan de lage afschuifviscositeit van het printsysteem effectief verhogen en ervoor zorgen dat het printsysteem een ​​hogere pseudoplasticiteit heeft.De kleurstofafdrukken bereid met het dispersiedrukverdikkingsmiddel als hoofdverdikkingsmiddel heeft een hogere vloeigrens en gelstructuur.Deze structuur verschijnt pas als de schuifkracht verdwijnt.Daarom is het dispersiedrukverdikkingsmiddel geschikt voor het voorbereiden van afdrukken met een matig driedimensionaal patrooneffect.

Drukverdikkingsmiddelen hebben een lange ontwikkelingsgeschiedenis.De maat die lang geleden werd gebruikt, was zetmeel of gemodificeerd zetmeel.Dit soort verdikkingsmiddel wordt een natuurlijk verdikkingsmiddel genoemd, maar dit soort drukverdikkingsmiddel heeft hoge kosten, lage kleurdiepte, slechte levendigheid, slechte wasechtheid en onbevredigende stoftextuur.Momenteel is dit soort verdikkingsmiddel uitgefaseerd.Pas in de jaren vijftig introduceerde men een nationale pulp, waardoor de druktechnologie op grote schaal kon worden toegepast.Met behulp van kerosine en water als grondstof ondergaat het een hogesnelheidemulgering onder de werking van emulgatoren om een ​​suspensieverdikkingsmiddel te vormen.Omdat het verdikkingsmiddel meer dan 50 # kerosine bevat en de hoeveelheid groot is, veroorzaakt het ernstige vervuiling van de atmosfeer en bestaat er explosiegevaar.Bovendien is de consistentie van de drukpasta niet gemakkelijk aan te passen en blijft de kerosinegeur na het afdrukken op de stof achter.Men is dus nog steeds niet tevreden over deze drukverdikker.In de jaren 70 begonnen mensen synthetische verdikkingsmiddelen te ontwikkelen en te produceren.De opkomst van synthetische verdikkingsmiddelen heeft de ontwikkeling van de printproductie sterk bevorderd en de printtechnologie naar een nieuw niveau getild.Het lost milieuvervuiling en veiligheidsproblemen op.Bovendien heeft het synthetische verdikkingsmiddel de voordelen van een goed verdikkingseffect, gemakkelijk transport en opslag, eenvoudige voorbereiding, duidelijke omtreklijnen, heldere kleuren en dergelijke.

Wij zijn leveranciers van disperse afdrukken verdikkingsmiddelen.Als u geïnteresseerd bent in onze producten, neem dan gerust contact met ons op.

603894a534084


Posttijd: februari-08-2021